الورك تلبد كربيد التنغستن يموت يموت كربيد ختم يموت الفراغات قوالب

منتوج وصف

HIP تلبد كربيد الأسمنت ختم الفراغات قوالب مقاومة التآكل
 
تعريف عن الشركة
 
تقع في مدينة تشوتشو ، مقاطعة هونان - قاعدة كربيد gungsten في الصين ، شركة zhuzhou Mingri المعززة كربيد.ltd. في مايو 2001 باستثمار 10 مليون دولار بمساحة 33300. مع خط إنتاج حديث ، معدات متطورة ، فنيين محترفين وخبراء مع جوائز وطنية كمستشارين بدوام كامل ، حصلنا على 35 براءة اختراع في مجال الاختراع ونموذج المنفعة والتصميم ، حصلنا أيضًا على شهادة ISO9001: 2015 في الجودة وشهادة ISO9001: 14001 في البيئة ، في السنوات الأخيرة ، تحسنت قدرتنا وجودتنا وخدمتنا بشكل كبير بسبب التوسع في المصنع ، وإدخال التقنيات المتقدمة والمعدات في الداخل والخارج وتطبيق إدارة 6S.

إيجابياتنا
 
1 يموت الإنتاج المستمر من كربيد التنجستن على مدى 18 عامًا
2 إجمالي كمية الإنتاج من كربيد التنجستن يموت ما يصل إلى 800 طن
3 تصديرها على نطاق واسع إلى أوروبا وأمريكا وأستراليا والبرازيل والهند وروسيا وغيرها
4 نحن ، Mingri CARBIDE ، نعدك بالمواد الخام بنسبة 100٪.
5 نحن ، Mingri CARBIDE ، اقتباس طلبك خلال 24 ساعة
6 نحن ، Mingri CARBIDE ، نقبل طلبك وفقًا لمتطلباتك
 
صف دراسي

ML32 ، ML40 ، ML50 ، ML100

لماذا أخترتنا؟
 
1. تمتلك Zhuzhou Mingri أغنى مخزون من القوالب لجميع أنواع قوالب التثقيب الباردة والساخنة.
2. مع علاقة مستقرة مع عملائنا.
3. مستودع الأدوات الأكثر تقدمًا.
4. أكبر طاقة إنتاجية وأسرع تسليم.
5. آلات الاختبار الأكثر موثوقية لجميع المواصفات.
6. أفضل خدمة موثوقة.

التطبيقات:

1 ، كربيد التنغستن يموت استخدام أجزاء آلة puching وختم
2 ، يموت كربيد التنغستن استخدام لرسم أنابيب وقضبان فولاذية
3 ، قوالب يموت كربيد التنجستن لمقاومة الصدمات تزوير يموت ، يموت تزوير الساخنة وبكرات الانتهاء
4 ، أيضا استخدام للجوز مقاومة للاهتراء أو يموت مقاومة الصدمات
5 ، استخدام يموت تشكيل الجوز وعالية تأثير مقاومة يموت
6 ، استخدام اللكم يموت

تخصيص

كيفية تشغيل قالب الختم بأقصى سرعة مع الحد الأدنى من الكسر

يجب أن تتطابق معدات الدعم مع السرعة

قبل النظر إلى تصميم الأداة لإمكانية السرعة ، يجب أن تفهم أولاً إمكانيات السرعة للضغط والمعدات الداعمة التي ستدير القالب.لا تعد قدرة سرعة الأداة ذات صلة إذا لم تتمكن وحدة التغذية بالضغط ودفع المواد الخام وفحص الرؤية وأجهزة الاستشعار وبكرة الاستلام والناقلات من مواكبة ذلك.
عند تحديد قدرة بعض هذه المعدات ، تحتاج إلى تحويل سرعة خطية مثل قدم في الدقيقة (FPM) أو بوصة في الثانية (IPS) إلى ضربات في الدقيقة.لحساب السرعة القصوى للمعدات في SPM ، يجب أن تقسم السرعة الخطية على التقدم.

موازنة السرعة والكسر

هناك عاملان يؤسسان قدرة سرعة الختم.الأول هو ببساطة مدى السرعة التي يمكن بها إنتاج الجزء ماديًا.والثاني هو سرعة فشل الأدوات (الكسر).

إن قوة ميزات الحمل (الناقل) ، ومدى ارتفاع الجزء الذي يجب رفعه ، والقيود الميكانيكية للزنبركات وكاميرات الحركة الجانبية (الشياق) تحد فعليًا من سرعة تصنيع الجزء.على الرغم من أن المشاكل المرتبطة بهذه العناصر يمكن أن تتسبب في تعطل الأداة ، إلا أنها لا تنشأ من تعطل الأداة.

تصميم لمواجهة الحدود المادية.بطريقة أو بأخرى ، يتم تحديد كل عامل من عوامل تحديد السرعة المادية بواسطة التكوين أو التصميم للجزء.عندما يكون ذلك ممكنًا ، قد يكون من المفيد جدًا لك العمل عن كثب مع مصمم المنتج لتحديد التنازلات عن المنتج التي تجعل الجزء "أكثر ملاءمة للسرعة".

1. على سبيل المثال ، قد يتم تصميم جزء حاليًا بمناطق قليلة جدًا حيث يمكن توصيله بين فترات التقدم ، مما يجعل الناقل أضعف من أن يغذي الأجزاء بسرعات عالية دون الانهيار.تغيير بسيط في التصميم يجعل الناقل أكثر قوة مما يمكنه زيادة القدرة على السرعة.

2. يمكن إجراء حلول وسط أخرى في التصميم دون المساومة على جودة الأجزاء.على سبيل المثال ، إذا كان من الممكن تغيير تصميم المنتج للتخلص من الحاجة إلى كاميرات الحركة الجانبية أو تقليلها ، أو تقليل المسافة التي تحتاجها الينابيع للتنقل ، فيمكن تحقيق زيادات قيمة في السرعة.

3. يمكن أن يساعد تقليل ارتفاع الجزء الذي يجب رفعه داخل القالب التدريجي في الوصول إلى سرعات أعلى.الطريقة الأكثر شيوعًا للحد من الرفع هي استخدام المزيد من محطات التشكيل.يمكن إعادة تصميم النموذج العالي مع محطات متعددة باستخدام أشكال أقل تتطلب رفعًا أقل

منع فشل الأداة

يعتبر فشل الأداة أيضًا أمرًا صعبًا للغاية.التكلفة المرتبطة بتفكيك الأداة تجعلها موضوعًا ساخنًا.على الرغم من أن تطبيق ممارسات الحس السليم لتصميم الأدوات القوي مفيد بالتأكيد ، فلا يوجد بديل للتجربة عندما تقوم بتصميم الأدوات لمنع الكسر.في كثير من الأحيان ، عندما تقوم بختم أجزاء أصغر وأكثر تعقيدًا ، فإن معالجة الكسر أسهل من الفعل.

ليس فقط أجزاء أكثر سمكا.تصميم القوالب للتشغيل بسرعات عالية ليس بسيطًا مثل صنع مكون القالب (بما في ذلك لكمة الكربيد ،البطانات الفولاذية المقواة ) أكثر سمكا في منطقة معينة.في الواقع ، يؤدي هذا النهج أحيانًا إلى نتائج عكسية ، لأنه ينتج عنه كتلة متبادلة أكثر ، وبالتالي يزيد في الواقع من احتمالية الكسر.

يعد التحليل الدقيق لضغوط التشكيل والطمس وتأثيرها على الأدوات أمرًا بالغ الأهمية.يعد استخدام تقنيات التعزيز ، مثل الوضع الاستراتيجي لأنصاف الأقطار والشقوق على الأدوات ، أكثر فاعلية.

تعرف على نقطة الانهيار.للختم بسرعات عالية بشكل فعال ، يجب أن تفهم تكسر الأداة ونقطة تناقص الغلة.هذا صعب للغاية لتحقيق التوازن.نظرًا لأن الخبرة ضرورية لإنشاء ممارسات التصميم التي تمنع الانكسار ، يجب عليك أولاً أن تفهم وتوازن بين الفوائد طويلة المدى للركض بشكل أسرع والفوائد قصيرة المدى للجري بشكل أبطأ.نظرًا لأن تعطل الأداة مكلف - وقت التوقف عن العمل ، وساعات التصميم ، وتصنيع التفاصيل - فمن الطبيعي أن تشعر بالحاجة إلى تقليل السرعة حتى لا يحدث كسر في الأدوات.

على العكس من ذلك ، إذا تم تحليل الكسر وإعادة تصميمه بعناية ، فيمكن استخدام المعرفة المكتسبة لتحسين قدرة السرعة للأدوات المستقبلية.

من الشائع أن تسمع صانعي الأدوات المحبطين يقولون ، "هل تريد تشغيل الأداة بسرعة 1000 SPM طوال اليوم دون أي مشاكل ، أم تريد تشغيلها عند 1200 SPM وتعطلها كل ساعتين؟"تتمثل الفائدة قصيرة المدى لتشغيل الأجزاء بسرعات أبطأ ومثبتة في أنك لن تتكبد فترات توقف غير مخطط لها وتكاليف الأدوات الناتجة عن الانكسار.

بطبيعة الحال ، فإن عيب الركض بسرعات أبطأ هو أنك لن تتعلم أبدًا نقاط الضعف في الأداة ، وبالتالي لن تحصل أبدًا على المعرفة اللازمة لتعظيم السرعة التي يمكن تشغيلها بها.إذا لم تضغط أبدًا على الحد الأقصى للسرعة ، فكيف ستعرف على الإطلاق ما هي أعلى سرعة يمكن بلوغها؟

لا تتردد في الاتصال بي إذا لزم الأمر:
Whatsapp / wechat / الهاتف: 008618593402651
الفيسبوك: شياو ايمي
شركة كربيد الأسمنت zhuzhou mingri.المحدودة
البريد الإلكتروني: mr009@mrcarbide.com